浏览次数: 2550 发布日期: 2019-09-11 09:13
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(二)作业条件
1. 现场复核:在现场核对原结构图纸与实际结构是否有出入,有无影响正常加固的特殊情况(如粘钢位置有管线),并将暂时无法处理的特殊部位标示在图纸上,及时通报相关部门进行处理。
2.对粘钢板部位的结构进行检查,确认无砼及其它质量缺陷。
3.操作架:施工作业脚手架为只考虑人员及简单机具的操作架。
(三)操作工艺
1.工艺流程:
粘钢加固的施工顺序:钢板加工→砼和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化
2.钢板下料:测定待加固构件的长、宽尺寸偏差情况。按照图纸结构要求和现场尺寸初步提出钢板下料单。
3.板底、顶粘钢位置放线:首先确定结构轴线,修正结构尺寸偏差,再按图纸要求尺寸确定钢板位置
4.粘钢部位的混凝土要清除浮浆层,使用角磨机打磨砼构件粘钢部位浮浆至露出坚硬石子面。打磨宽度大于钢板宽度1cm以上(每边出钢板边缘>5mm)。
5.钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理,用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽,打磨细纹路应与受力方向垂直(板底钢板打磨纹路垂直钢板长度方向),并用清洁剂将钢板粘结面擦拭干净。
6.锚固螺栓:如设计无要求,粘钢选用内爆胀栓,间距300~500mm。
7.钢板开孔:预先在钢板上标出锚固螺栓孔位,使用台钻开孔,严格控制孔径(Ф+2mm孔,允许偏差+1mm)及孔圆度(允许偏差2mm)。
8.结构胶搅拌:将甲乙组分按选定配比分别用容器称量,倒入干净容器混合搅拌。使用机械(冲击钻加旋页)按同一方向搅拌,拌至稀稠、色泽完全均匀为止。
9.使用压缩空气及清洁剂清理钢板及砼粘结面,以手触无粉尘为准。
10.在钢板及砼粘贴面上同时进行涂胶,胶层厚度应尽量均匀,且应两侧薄、中间厚,最薄不应小于2-3MM。将钢板托起与砼面进行粘贴,以冲击钻在钢板孔位处钻孔,在钻孔处将钢板与砼构件顶紧,防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。将锚固螺栓固定拧紧,将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净,钢板边缘欠胶处要补胶。
11.锚栓安装顺序:粘结钢板作业时,锚固螺栓安装顺序为:从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。
12.以橡皮锤适度敲击钢板表面,检查钢板粘结情况并使钢板与砼粘结密实。
13.结构胶粘结固化后,以小锤轻敲钢板表面检查钢板空鼓情况,空鼓处开孔注胶。
14.返工处理:以下几种情况应将钢板剥下重新粘贴:钢板粘结位置严重偏离设计部位;钢板粘结空鼓率大于规定限植。
15.施工中,必须严格执行项目的安全及劳动保护条例。
(四)工程质量标准及验收
1.结构胶固化后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结密实度。要求空鼓面积不大于10%。否则应剥下重新粘结(或注胶)。
2.钢板尺寸偏差控制:不允许有负偏差,正偏差<5mm
3.板底钢板间距偏差<15mm
4.钢板边缘处胶要饱满,不得欠胶。
5.钢板胀栓孔位间距要均匀,孔径允许偏差+1mm,孔圆度允许偏差2cm。
6.钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许公差符合有关规范、规定要求。
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