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驻马店南阳楼板裂缝加固公司

浏览次数: 2504 发布日期: 2019-09-10 18:05

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驻马店南阳楼板裂缝修补加固技术简介   根据《混凝土结构加固技术规范》(CECS 25:90)中有关说明,构件裂缝宽度小于0.3㎜,仍属基本满足设计要求,不需加固,采用灌浆修补措施进行处理。对于小于0.1㎜的裂缝进行封闭处理,防止裂缝中的钢筋锈蚀和混凝土的进一步老化。对于大于0.1㎜的裂缝采用灌注裂缝修补胶的方法,充填胶结裂缝中的钢筋和混凝土。针对工程中遇到的结构裂缝,首先分析引起裂缝产生的原因和裂缝性质。不同性质裂缝采用不同的修补方法。根据设计要求,当裂缝宽度小于0.3mm时,采用环氧树脂浆液进行表面封闭;当裂缝宽度大于0.3mm,小于0.7mm时,采用环氧树脂浆液压力灌注;当裂缝宽度大于1.0mm时,应报设计人员另行处理,有可能采用其他类型加固处理。   ◆裂缝修补加固技术特点   1、施工方便灵活,适用范围广。   2、浆液与混凝土紧密粘结,将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短,完全固化后即可以正常受力工作。   ◆适用范围   本方法于修补混凝土结构所出现的裂缝,恢复其整体性和使用功能。对于结构承载力不足引起的裂缝除采用本方法处理外,还应采取相应的加固措施,确保结构安全可靠。   ◆施工工艺流程   裂缝观测、统计→裂缝分析→裂缝处理→小于0.3mm封闭→大于0.3mm,小于0.7灌胶→封缝、埋设注胶嘴→密封检查→灌注裂缝结构胶→养 护植筋在十五年前简直是个奇迹,现在竟然成了常识。性能优异的金普森植筋胶,可在零下18度时迅速达到强度。

裂缝及修补方法分类
  1 本裂缝修补的规定适用于承重构件混凝土的裂缝修补;由于承载能力不足引起的裂缝,除应选择相应的方法进行修补外,尚应选用适当的加固方法进行加固。
  2 经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝,应根据裂缝的种类进行修补设计,确定其修补材料、修补方法和时间。
  3 混凝土结构的裂缝依其形成可分为以下三类:
     1 静止裂缝
  系指形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时,仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法,而与其它因素无关。
     2 活动裂缝
  系指其宽度不能保持稳定,易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修补时,应先消除其成因,并观察一段时间,确认已稳定后,再依静止裂缝的处理方法修补;若无法完全消除其成因,则应使用具有足够柔韧性的材料进行修补。
     3 尚在发展的裂缝
  系指长度、宽度或数量尚在发展,但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后,方可进行修复或加固。
  4 裂缝修补方法主要有以下四种:
     1 表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)
     利用混凝土表层微细独立裂缝(裂缝宽度ω≤0.2mm)或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液,封闭裂缝通道。对楼板和其它需要防渗的部位,尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。
     2 低压慢注修补法(注射法)
  以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内;此法适用于处理0.2<ω<1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。
    3 压力注浆法
  在一定时间内,以较高压力(按注浆料产品说明书确定)将灌注材料压入裂缝腔内;此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。
    4 填充密封法
  在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出U形或V形沟槽,然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料填充,必要时以纤维复合材料封闭其表面;此法适用于处理ω>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。
        表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)
  1 采用表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)修补混凝土结构、构件裂缝时,应先剔除混凝土表面抹灰层,并用机械方法打磨平整。若表面残留有轻度油污,可用丙酮擦拭干净;对严重的油垢,宜用高效除垢剂或含有清洁剂的压力水清洗;对顽固性的油漆或其它粘结性强的污物,应采用喷砂或金刚砂打磨等方法清除。但施工中不得使用可能对混凝土内部质量造成不良影响的溶剂。
  2 混凝土裂缝的封闭应在清洗构件表面的水分干燥后进行。
  3 表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)修补混凝土裂缝应按下列步骤进行:
    3.1 涂刷低黏度改性环氧底胶(JN-CS)。涂刷时,应使胶液在混凝土表面充分渗透。微裂纹内应含胶饱满,必要时可沿裂缝多道涂刷。
   3.2 底胶指干后,使用JN-CE找平胶(小范围)或JN-X环氧修补砂浆(大范围)修补混凝土表面缺损。
   3.3 使用JN-C3P粘贴胶粘贴纤维复合材料(如碳纤维)。粘贴时,应排除气泡,使布面平整、含胶饱满均匀。织物宽度为80~150mm,沿裂缝走向骑缝粘贴。当使用单向纤维织物时,纤维方向应与裂缝走向相垂直。
   3.4 多层粘贴重复步骤3。
  4 裂缝表面封闭完成后,应根据结构使用环境和设计要求作好防护层。具体可参见JN-C碳纤维加固材料相应内容。
  5 若采用表面涂层封闭法施工,可采用JN-L灌缝胶;若采用纤维增强表面涂层封闭法施工,可采用JN-C碳纤维片材及其相应的胶粘剂(JN-CS、JN-CE、JN-C3P)。
        填充密封法
  1 采用填充密封法修补混凝土裂缝时,应先按2.1条的要求清理混凝土构件表面,然后沿裂缝走向骑缝凿出V形槽或U形槽,槽的深度和宽度应符合下列要求:
  1.1 对静止裂缝,可采用V形槽或U形槽。当为V形槽时,其槽宽不宜小于10mm,槽深不应小于15mm。
  1.2 对活动裂缝,应凿成U形槽,槽宽应根据预测的裂缝张开量t确定,通常取10mm+5t,槽深不应小于20mm。
  2 当有钢筋锈胀裂缝时,应凿至锈蚀部分完全露出,以能进行除锈和防锈处理为止。若遇到下列情况,还应剔除钢筋周围混凝土,并对钢筋进行除锈和阻锈处理:
  2.1 钢筋严重锈蚀,与混凝土的粘结已破坏;
  2.2 混凝土不密实或有蜂窝状缺陷;
  2.3 钢筋裸露部分超过其周长的1/2。
  剔除钢筋周围混凝土的深度不应过大,避免过度损害原构件。
  3 填充密封材料前,应用洁净的压缩空气将沟槽内碎渣、粉尘消除干净,活动裂缝的槽底,还应铺设隔离层(可用塑料薄膜、蜡纸等)。
  4 对静止的受力裂缝和锈蚀裂缝,可使用JN-F封口胶或JN-X修补胶等进行填充并用纤维织物或弹性涂料加以封护;必要时可在槽壁和槽底先涂刷底胶。
  5 对活动裂缝,可采用JN-LE弹性灌缝胶或JN-XF裂缝封闭胶等弹性和延性良好的密封材料进行填充封护。活动裂缝的修补构造如图3.5所示。
  6 填充密封完成后,应在密封材料层外做好防护层。
        低压慢注修补法(注射法)
       1 采用低压慢注修补法(注射法)修补混凝土结构裂缝时,应按下列步骤进行:
        1.1  清理裂缝表面,使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣;
        1. 2  使用JN-F封口胶在裂缝两侧的混凝土表面上每隔一定距离(见表4.1)粘接固定一注射筒的底座,并同时沿裂缝的全长进行封缝;
        1. 3  待JN-F固化后,即可进行注胶操作;
        1. 4  利用专用注射器将低粘度的JN-L灌缝胶液以低压注入裂缝腔内并保持压力(JN-L低压慢注法);

        1. 5  待注入裂缝的胶液固化后,撤去注射筒,卸下其底座,必要时用砂轮磨平混凝土表面。

  压力注浆法

  1 压力注浆法主要用于贯穿性裂缝和深裂缝的修补,尤其是受力裂缝的修补;一般情况下,裂缝中注胶(浆)量要远大于注射法施工。设计时,应根据裂缝的探测情况选择适用的注浆材料。

  2 宽度在0.5mm以下裂缝,宜采用JN-L低粘度结构灌缝胶或JN-LE弹性灌缝胶注浆材料;

  3 宽度在0.5~5mm裂缝,宜采用改性环氧类JN-M结构灌注胶;

  4 宽度大于5mm的裂缝,宜采用JN-J混凝土界面剂(聚合物改性水泥类)或HPG-B无收缩自密实水泥基高强浇注料。

  5 当采用化学注浆材料以压力注浆法修补裂缝时,应符合下列要求:

     5.1 粘贴注浆嘴和封缝前,应沿缝对混凝土表面进行处理,清除松散灰砂、油垢。

     5.2 注浆器材和工具的选择应按裂缝的情况决定,一般对深度的结构性裂缝,宜骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处(约为构件厚度的1/2),且须与破裂面交叉,然后在孔内埋设注浆管;注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处,间隔300~500mm。对贯穿性深裂缝应每隔1~2m加设一个注浆管。

    5.3 封缝时,应使用专用的封缝胶。胶层应均匀无气泡、砂眼,厚度大于2mm,与注浆嘴连接密封。注浆压力较大时,可加贴E玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘接强度;纤维布宽度为80~100mm。

    5.4 封缝胶固化后,应使用洁净无油的压缩空气试压,确认注浆通道是否通畅、密封、无泄漏。

    5.5 灌浆材料的调制和使用必须严格按产品说明书的规定进行。

  6 灌浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端按设计布置的注浆嘴顺序,从第一注浆嘴开始灌注,待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴,再在下一注浆嘴继续压力灌注,同样依次进行。对垂直裂缝还应按由低到高的顺序进行。缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间,待吸浆率小于50ml/h后停止注浆,关闭注浆嘴。

         裂缝修补质量保证措施

  1 作好施工记录,注胶顺序应设计正确,以确保裂缝内注胶饱满。建议由有经验的专业施工队伍施工。

  2 对有防渗要求的裂缝,可在胶粘材料完全固化后蓄水进行渗漏检验。


  3 对重要结构,当采用注射法或注浆法修补裂缝且有混凝土补强要求时,可在胶粘材料完全固化后钻取芯样进行检验,或进行超声波检验。

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