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三门峡高新国际学校景墙纠偏抬升工程

浏览次数: 405 发布日期: 2019-09-10 11:35:00

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三门峡高新国际学校景墙纠偏抬升工程



一、施工准备

1、设备:反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管,橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。

2、材料:灌浆料,植筋胶P.032.5水泥、150mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品。

 

二、施工工艺:(工艺流程)

  平整场地---钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖----钻孔机就位钻孔 ---安装下放钢管---浇筑灌浆料---拉接景墙(安全防护)---景墙前钻孔机就位钻孔 ---安装下放钢管---浇筑钢管灌浆料---植筋链接基础---浇筑承台灌浆料---抬升基础----浇筑支撑部位灌浆料-安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆。

1、铲车平整场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测;在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备;安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩。

2、钢管制作焊接:根据施工方案要求的深度进行下料,对于超过6m的进行加强焊接。

3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位;

5、微型桩定位:微型桩宽度为外排微型桩(即:2.7m);根据微型桩定位,在成孔位置上安装钻孔机底盘,采用长度5m左右,确保其稳定。

6、就位钻孔:将钻孔机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,水管与钻杆接在一起,启动钻机,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钻杆,只至得到设计有效深度。

7、钻孔:钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用套筒搭接焊,套筒高度不小于钢管直径两倍,套筒壁厚不小于钢管壁厚,在套筒周边焊接,焊缝应饱满

 

 8、清孔:在浇筑灌浆料前,要对桩孔进行清孔,,要求孔底沉渣厚度不大50mm

灌浆料浇注工程

3.1、灌浆前施工准备

3.1.1灌浆前钢柱、钢梁标高、轴线经自检均符合图纸及规范要求,并且经监理验收合格。

31.2预备灌浆部位应先清除钢柱底板下及孔中杂物,灌浆前24小时水湿润,灌注前1小时洗除积水。

3.1.3竹胶板同基础,用胶带密封板缝,以防止板缝漏浆。

3.2、灌注方法:采用自重法填充柱底全部空隙。

3.3、拌合:采用搅拌机拌合,水分两次加入,拌合时间3-4分钟,用水一般每袋为7公斤左右。冬季施工用不超过50摄氏度的温开水拌合。随拌随用。

3.4、灌注:灌注应连续进行,在初凝前灌注完毕,从一侧或相邻的两侧多点下料,直至从另一侧溢出为止。

3.5、养护:冬季施工浇筑完毕后,覆盖草帘子养护,养护期3-7天。

3.6、拆模

3.7、施工中确保质量的关键:

3.7.1切忌一次拌料量太多,拌好后的料在初凝后不允许继续使用,也不允许二次加水后再继续使用。

3.7.2施工时,必须保水及时养护防止表面失水过多,过快。

3.7.3本材料保存时,应注意防潮、防湿措施。

 

 4、植筋工程:

植筋技术是运用高性能的植筋胶,利用良好的粘结,浸润和抗老化性能,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力达到预留效果。

A、打孔:打孔施工前用尺子、粉笔标好打孔位置。然后在混凝土表面上用电锤打植筋孔,孔深一般应等于或大于钢筋的10倍,例如钢筋直径10㎜,孔深应为120㎜;孔径应比钢筋直径大2~5㎜;

B、清除孔内灰尘:用2.5Mpa空压机将孔内灰尘吹净,以保证孔内完全无灰尘。检验方法:用铁丝夹紧棉纱插进去,拔出无灰尘,证明清孔合格。

C、钢筋除锈:对预埋入部分,用角向磨光机除锈。对光面钢筋,应完全除去表面锈迹。露出金属光泽,对螺纹钢筋,应尽量打磨除锈。

D、将植筋型建筑结构胶A、B两组按比例混合,搅拌均匀。配料时应严格称量,每次配料应尽量少配,并能在15~30分钟内用完。否则,结构胶初凝后,将无法使用,造成浪费。为保证搅拌均匀,搅拌时间应控制在3~5分钟。

结构胶配合比:

组分:A组   B组,配合比: 4   :1

E、植筋:结构胶配好后,应尽快填入混凝土孔内,结构胶填满预埋孔,并用钢筋捣实。然后将钢筋插入孔中,直到钢筋插入时结构胶从孔内挤出,证明孔内结构胶密实。

F、固化:结构胶粘剂都是在常温下固化,24h即可拆除夹具或支撑。若气温低于15℃,应采取人工加温,一般用红外线灯加热。固化期不得对构件有任何扰动。

 

基础抬升

①桩段就位必须保持垂直,使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上,不得偏斜。在压桩时桩顶应垫2cm厚的钢板。

②采用20吨千斤顶抬升基础,按设计桩位的千斤顶同时起升,墙体上面两台3吨吊葫芦同时拉拽,保证安全的前提下缓慢提升,直至达到预设平度。

 

基础注浆

1、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.450.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部、、

2、拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.450.5之间,把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。

14、注水泥浆:注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.450.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。

15、多次加压注浆:因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为0.5Mpa,需要多次间隙注浆,一般为三到五次,只至细石填充中翻浆为止。

 



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